இதன் போது அதிக வெப்பம் ஏற்படுவதை நாம் அறிவோம்வெப்ப சிகிச்சைஎளிதில் ஆஸ்டெனைட் தானியங்களின் கரடுமுரடான நிலைக்கு வழிவகுக்கும், இது பாகங்களின் இயந்திர பண்புகளை குறைக்கும்.
1. பொது வெப்பமடைதல்
வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது அல்லது அதிக வெப்பநிலையில் வைத்திருக்கும் நேரம் மிக நீளமாக உள்ளது, இது ஆஸ்டெனைட் தானியங்களை கரடுமுரடாக்குகிறது, இது அதிக வெப்பம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கரடுமுரடான ஆஸ்டெனைட் தானியங்கள் எஃகின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும், உடையக்கூடிய மாறுதல் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும், மேலும் தணிக்கும் போது சிதைவு மற்றும் விரிசல் போக்கை அதிகரிக்கும். வெப்பமடைவதற்கான காரணம், உலை வெப்பநிலை கருவி கட்டுப்பாட்டை மீறுவது அல்லது பொருட்கள் கலக்கப்படுவது (பெரும்பாலும் செயல்முறையை புரிந்து கொள்ளாத நபர்களால் ஏற்படுகிறது). அதிக வெப்பமடையும் கட்டமைப்பை, சாதாரண சூழ்நிலையில், தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்துதல், இயல்பாக்குதல் அல்லது பல உயர்-வெப்பநிலை வெப்பநிலைகளுக்குப் பிறகு மீண்டும் சீரமைக்க முடியும்.
2. உடைந்த பரம்பரை
அதிக சூடாக்கப்பட்ட அமைப்புடன் கூடிய எஃகு ஆஸ்டெனைட் தானியங்களை மீண்டும் சூடாக்கி, தணித்தபின் சுத்திகரிக்க முடியும் என்றாலும், சில நேரங்களில் கரடுமுரடான சிறுமணி முறிவுகள் தோன்றும். எலும்பு முறிவு மரபுரிமை கோட்பாடு சர்ச்சைக்குரியது. MnS போன்ற அசுத்தங்கள் ஆஸ்டெனைட்டாகக் கரைந்து, தானிய இடைமுகத்தில் செறிவூட்டப்பட்டன, ஏனெனில் வெப்ப வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தது என்று பொதுவாக நம்பப்படுகிறது. குளிர்விக்கும் போது, இந்த சேர்த்தல்கள் தானிய இடைமுகத்தில் படியும். பாதிக்கப்படும் போது கரடுமுரடான ஆஸ்டினைட் தானிய எல்லைகளை உடைப்பது எளிது.
3. கரடுமுரடான திசுக்களின் பரம்பரை
கரடுமுரடான மார்டென்சைட், பைனைட் மற்றும் விக்னிஸ்டன் கட்டமைப்புகள் கொண்ட எஃகு பாகங்கள் மீண்டும் ஆஸ்டெனிஸ் செய்யப்படும்போது, அவை வழக்கமான தணிக்கும் வெப்பநிலைக்கு மெதுவாக அல்லது குறைவாக சூடேற்றப்படுகின்றன, மேலும் ஆஸ்டினைட் தானியங்கள் இன்னும் கரடுமுரடானதாகவே இருக்கும். இந்த நிகழ்வு ஹிஸ்டோலாஜிக்கல் பாரம்பரியம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கரடுமுரடான திசுக்களின் பரம்பரையை அகற்ற, இடைநிலை அனீலிங் அல்லது பல உயர் வெப்பநிலை வெப்பநிலை சிகிச்சைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், அது ஆஸ்டெனைட் தானியங்கள் கரடுமுரடானதாக மாறுவது மட்டுமல்லாமல், உள்ளூர் ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது தானிய எல்லைகளை உருகச் செய்யும், இதன் விளைவாக தானிய எல்லைகள் பலவீனமடைகின்றன, இது அதிகப்படியான எரிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. எஃகு பண்புகள் அதிகமாக எரிந்த பிறகு கடுமையாக மோசமடைகின்றன, மேலும் தணிக்கும் போது விரிசல்கள் உருவாகின்றன. எரிந்த திசுக்களை மீட்டெடுக்க முடியாது மற்றும் ஸ்கிராப் செய்ய மட்டுமே முடியும். எனவே, வேலையில் அதிக வெப்பம் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.
எஃகு வெப்பமடையும் போது, மேற்பரப்பில் உள்ள கார்பன் ஆக்ஸிஜன், ஹைட்ரஜன், கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் நடுத்தர (அல்லது வளிமண்டலம்) நீராவியுடன் வினைபுரிகிறது, இது மேற்பரப்பில் கார்பன் செறிவைக் குறைக்கிறது, இது டிகார்பரைசேஷன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, சோர்வு வலிமை மற்றும் தணித்த பிறகு decarburized எஃகு எதிர்ப்பு அணியக்கூடிய தன்மை குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் மேற்பரப்பில் உருவாகும் எஞ்சிய இழுவிசை அழுத்தமானது மேற்பரப்பு நெட்வொர்க் விரிசல்களுக்கு ஆளாகிறது.
வெப்பமடையும் போது, எஃகு மேற்பரப்பில் உள்ள இரும்பு மற்றும் உலோகக்கலவைகள் தனிமங்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜன், கார்பன் டை ஆக்சைடு, நீர் நீராவி போன்றவற்றுடன் ஊடகத்தில் (அல்லது வளிமண்டலத்தில்) வினைபுரிந்து ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்கும் நிகழ்வு ஆக்ஸிஜனேற்றம் எனப்படும். அதிக வெப்பநிலையில் (பொதுவாக 570 டிகிரிக்கு மேல்) பணியிடங்களின் ஆக்சிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு, பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பிரகாசம் மோசமடைகிறது, மேலும் ஆக்சைடு படங்களுடன் மோசமான கடினத்தன்மை கொண்ட எஃகு பாகங்கள் மென்மையான புள்ளிகளைத் தணிக்க வாய்ப்புள்ளது.
ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க மற்றும் டிகார்பரைசேஷனைக் குறைப்பதற்கான நடவடிக்கைகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன: பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு பூச்சு, துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் பேக்கேஜிங் மூலம் சீல் மற்றும் சூடாக்குதல், உப்பு குளியல் உலை சூடாக்குதல், பாதுகாப்பு வளிமண்டல வெப்பமாக்கல் (சுத்திகரிக்கப்பட்ட மந்த வாயு, உலையில் கார்பன் திறனைக் கட்டுப்படுத்துதல் போன்றவை), சுடர் எரியும் உலை (உலை வாயுவைக் குறைக்கச் செய்தல்)
ஹைட்ரஜன் நிறைந்த வளிமண்டலத்தில் வெப்பமடையும் போது அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும் நிகழ்வு ஹைட்ரஜன் எம்பிரிட்டில்மென்ட் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஹைட்ரஜன் எம்பிரிட்டில்மென்ட் கொண்ட வேலைக்கருவிகளை ஹைட்ரஜன் அகற்றுதல் சிகிச்சையின் மூலமாகவும் அகற்றலாம் (அதாவது வெப்பநிலை, வயதானது போன்றவை). வெற்றிடத்தில், குறைந்த ஹைட்ரஜன் வளிமண்டலத்தில் அல்லது மந்த வளிமண்டலத்தில் சூடுபடுத்துவதன் மூலம் ஹைட்ரஜன் சிக்கலைத் தவிர்க்கலாம்.
